2019年关于电力互感器设计随谈之应用技术(APG)

2019-11-21  来自: 威尔凯萨高级实木定制 浏览次数:16

2019年关于电力互感器设计随谈之应用技术(APG)大连第二互感器集团

大连第二互感器集团当前的干式互感器产品结构设计的趋势是紧凑化、小型化,这个说起来简单,但改起来并不是盲目地缩小体积尺寸。

因为先进的仿真软件可预测和计量电器设备铸件内部和表面的电场应力分布。各种不同的电场应力分布都可以模拟,从而优化对绝缘材料电介质间隙几何形状的设计。使用仿真模拟软件可以评估各种电力互感器设计,并预测电场应力的分布,使用独特介电特性的不同绝缘材料,产生的电场应力也不尽相同。另外,还可以改变器件三维模型周围的环境条件,从而模拟各种环境条件及其对电场应力的影响

减少电场应力分布的优化设计还必须符合方便制造和提高机械稳固性的要求,以便使仪表能够经受现场可能遇到的极端温度变化。我们可以利用模拟工——RAMZES,优化工艺和机械设计。利用RAMZES可以分析仪表的三维模型及其相关的绝缘铸模初步设计。这种方案可以优化工艺参数,如树脂浇铸、固化和冷却周期中所需的铸模温度分布、混合温度、浇铸速度和固化外形。随着器件逐步冷却至周围环境温度,固化铸造器件内就会产生合成机械应力和应变,RAMZES可以对此进行计量。优化铸造和固化参数就能尽量减少这些应力和应变。

即便是大连第二互感器集团中好的材料和设计,产品性能也不能够保证。只有确保可控制的、可重复生产的制造条件,才能保证产品的可靠性和长期性能。在树脂铸造技术的早期阶段,常用的工艺是真空封装工艺。这种压力不大的工艺对铁芯线圈组只需少量的机械加强件,与高压铸模和固化丁基橡胶的情况不同。从注模、固化到除模通常要几个小时。

从技术流行推广的应用前景看,我们在生产可靠的电力互感器过程中,先进的制造工艺是优良产品的保证。先进的APG铸造工艺设备,以及先进的自动化混合和配送系统是制造互感器的重要生产设备。当有需求时,就可以用它们来混合和加工不同成分的环氧树脂。将两种设备相结合,就可以保证对铁心线圈组进行浇注,充填环氧树脂,并在随后的固化过程中实现对其流动情况的优化。 

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